雙色模具應用在各個領域，它能使產品外觀顏色更漂亮，手感更好，那么大家知道雙色模具怎么注塑的嗎?
 

　　雙色模具實際上是兩種塑料材料在同一注塑機中注塑成型，分為兩種注塑成型，但產品只有一次出模，第一次注塑成型是產品的一半。在A色膠的注射量控制中，A半成品的質量直接關系到B色膠的問題，如果A品不好，那么B色膠注射會產生飛邊，影響產品的外觀。因此，B色產品必須保證模具精度，因為產品的密封位置直接是A色產品。而B色注塑機最后一段速度絕對慢，射出的產品達到完美的效果。　　雙色模具注塑成型大概分為兩大類：

　　1. 混色雙色注塑模具

　　即注塑機的兩個噴嘴交替向同一模腔內注入不同顏色的材料，形成無明顯邊界的圖案和顏色產品，

　　2. 雙層雙色注塑模具

　　即兩種噴嘴分別將兩種材料注入構成產品的邊界明顯的雙色產品中。第一個噴嘴將材料注入一個小型腔進行成型，然后打開模具而不彈出。模具旋轉180度，然后關閉模具。然后第二噴嘴將另一種材料與第一種材料一起注入大腔內，使兩種材料粘在一起，然后打開模具進行第二次噴射

　　現在大多數人都在使用第二種方法。

　　隨著經濟的發展和科技的進步，雙色模具產品的應用越來越廣泛，越來越受到很多人的喜愛，因此雙色模具越來越受到許多企業的青睞。

　　奧富塑膠專注于雙色模具設計制造與注塑成型，配置有全新無塵絲印噴涂生產車間及產品組裝生產線，可以為客戶提供一站式的設計、生產、絲印噴涂與產品裝配服務。深得客戶信賴。