注塑模具設計要注意哪幾個要點?大家知道嗎?今天小編就帶大家來了解一下。
 

　　1、產品壁厚

　　(1)各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當壁厚超過4mm時，會造成冷卻時間過長，造成收縮印刷等問題，應考慮改變產品結構。

　　(2)壁厚不均勻會導致表面收縮。

　　(3)壁厚不均會造成孔隙率和焊痕。

　　2、開模方向和分型線

　　每個注塑產品在設計之初必須首先確定其開模方向和分型線，以確保將拉芯機構和消除分型線對外觀的影響降到最低。

　　(1)在確定開口方向后，將產品的加固、扣、凸起等結構設計為盡可能與開口方向一致，避免芯材抽排，減少接縫線，延長模具壽命。

　　(2)確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，避免開模方向出現倒扣，提高外觀和性能。

　　3、脫模斜度

　　(1)適當的釋放斜率可避免產品刷涂(拉扯)。光滑表面的釋放斜率應≥0.5度，細皮表面(砂面)應大于1度，粗糙表質的表面應大于1.5度。

　　(2)適當的釋放坡度可以避免產品頂升傷害，如頂部白色，頂部變形，頂部破損。

　　(3)在設計深型腔結構產品時，要求外表面的坡度盡可能大于內表面的傾角，以確保模具芯在注塑成型過程中不偏斜，獲得均勻的產品壁厚，并保證產品開口部分的材料強度。

　　4、加強筋

　　(1)加固的合理應用可以增加產品的剛性，減少變形。

　　(2)增強材料的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚，否則會造成表面收縮。

　　(3)加強筋的單側坡度(上海模具設計培訓學校)應大于1.5°，以免頂升傷。

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